Kaikki ratkaisut

Zeniot-ratkaisut

Teollisuus

Tunne olosuhteet tuotantosi taustalla.

Tuotteen laatu ja tuotannon jatkuvuus riippuvat muustakin kuin yksittäisistä koneista. Zeniot yhdistää puhdastilojen ja tehtaan olosuhteet, koneiden kunnon, työpisteiden käytön ja kulkutiedot yhteiseen näkymään. Kokoa tuotantoalueet ja tehtaan toimistot yhteen seurannalla, joka täydentää nykyisiä SCADA-järjestelmiäsi.

Varaa demo

Mitä voit tehdä Zeniotilla

Puhdastilojen olosuhteet ja tuotteen laatu

Haaste
Hiukkasmäärän tai huoneolosuhteiden muutos voi vaikuttaa tuotteen laatuun ennen kuin se näkyy valmiissa tuotteessa.
Ratkaisu
Kokoa hiukkasmäärän, paineen, lämpötilan ja kosteuden mittaukset yhteen. Hälytä vastuulliselle tiimille määriteltyjen rajojen ylittyessä ja tarkastele tapahtuman ajankohtaa sekä kestoa muiden mittausten rinnalla.
Hyöty
Anna laatu- ja tuotantotiimeille dokumentoitu pohja tapahtuman selvittämiseen, alueen tarkastamiseen ja omien laatumenettelyjen noudattamiseen.

Riippumaton seuranta SCADAn rinnalla

Haaste
Prosessinohjaus ja kiinteistön anturit tarjoavat usein erilliset näkymät. Tiimit voivat tarvita myös toisen tietolähteen ensisijaisen valvontajärjestelmän käyttökatkon aikana.
Ratkaisu
Yhdistä valitut SCADAn tilatiedot ja Zeniotin mittaukset ylemmän tason tehdasnäkymään. Suunnittele varmistavaa seurantaa varten erillinen anturi-, yhteys- ja hälytysketju, joka voi jatkaa valittujen olosuhteiden seurantaa SCADAsta riippumatta.
Hyöty
Näe tehtaan kokonaiskuva ja säilytä erillinen seurantareitti asennussuunnitelmassa valituille olosuhteille.

Älykkäät työpisteet 3D-pohjapiirroksessa

Haaste
Pohjapiirros kertoo työpisteiden sijainnit, mutta ei sitä, onko piste käytössä, käykö kone tai ovatko paikalliset olosuhteet muuttuneet.
Ratkaisu
Tuo läsnäolo, koneen käynti- tai lepotila ja paikalliset olosuhteet työpistenäkymiin 3D-pohjapiirroksessa. Vertaa pisteiden käyttöä työalueittain ja suunnittele läsnäoloon perustuva valaistuksen, ilmanvaihdon tai laitteiden virransyötön ohjaus liitetyn asennuksen mukaan.
Hyöty
Auta työnjohtoa ymmärtämään työpisteiden saatavuutta ja käyttöä sekä anna ylläpidolle perusteet sovittaa palvelut todelliseen toimintaan.

Tuotantoalueiden ja yhteisten tilojen kulunvalvonta

Haaste
Tuotantoalueilla, valvotuilla tiloilla ja tehtaan toimistoilla on erilaiset kulkutarpeet. Odottamatonta sisäänkäyntiä voi olla vaikea yhdistää tehtaan muihin tapahtumiin.
Ratkaisu
Tuo saapumis- ja poistumistiedot, ovitapahtumat sekä tarvittavat kulunvalvontaintegraatiot tehdasnäkymään. Määrittele reagointi odottamattomaan toimintaan ja sovita porttien tai ovien ohjaus kohteen kulkujärjestelyihin.
Hyöty
Anna vastuuhenkilöille taustatietoa kulkutapahtumien selvittämiseen tehtaan eri osissa ja yhteisissä tiloissa.

Koneiden kunto ja tuotannon jatkuvuus

Haaste
Koneen poikkeava toimintatapa voi häiritä tuotantoa, jos muutos jää huomaamatta.
Ratkaisu
Seuraa liitettyjen koneiden saatavilla olevia tärinä-, lämpötila-, paine-, sähkö- ja käyttötuntitietoja. Tunnista säännöillä huoltotarkastusta vaativat muutokset ja tarkastele tapahtuman aikaista historiaa.
Hyöty
Auta kunnossapitoa kohdentamaan tarkastukset ja sopimaan tuotannon kanssa seuraavista toimista yhteisten mittausten perusteella.

Tehdasympäristö, toimistot ja energiankäyttö

Haaste
Prosessien seurannan ulkopuolelle voi jäädä varastoja, teknisiä tiloja ja toimistoja. Kohteen kokonaiskulutus puolestaan peittää alueiden välisiä eroja.
Ratkaisu
Laajenna seuranta ilmanlaatuun, lämpötilaan, kosteuteen, vuotoihin ja energiankulutukseen koko tehtaassa. Ryhmittele lukemat alueittain ja vertaa kulutusta saatavilla oleviin läsnäolo- tai laitteiden käyttötietoihin.
Hyöty
Anna ylläpidolle yhteinen näkymä tuotannon tukitiloihin sekä selkeämpi lähtökohta olosuhteiden ja poikkeavan kulutuksen selvittämiseen.

Toimi, kun on tarve

Haaste
Hiukkashälytys, koneen poikkeava lukema ja tyhjä työpiste vaativat erilaisen vastauksen.
Ratkaisu
Rakenna säännöt ja hälytyskulut tilanteisiin, joissa tiimiesi on toimittava. Lähetä etäkomentoja tuetuille laitteille ja suunnittele integroidut työpisteiden tai kiinteistön ohjauskulut kohteen laitteiden ja vastuiden mukaan.
Hyöty
Yhdistä mittaukset laatutarkistuksiin, huoltotarkastuksiin ja käytännön säätöihin yksittäisestä alueesta koko tehtaaseen.

Anna tehdasdatasi puhua

Haaste
Vastauksen löytäminen voi vaatia puhdastilatietojen, konemittausten ja useiden alueiden tapahtumien vertailua.
Ratkaisu
Yhdistä jo käyttämäsi MCP-yhteensopiva tekoälyavustaja Zeniotin tietoihin, joihin annat sille pääsyn. Kysy esimerkiksi: ”Missä seuratuissa puhdastiloissa oli hiukkashälytyksiä tällä viikolla ja miten paine sekä kosteus muuttuivat niiden aikaan?”
Hyöty
Tutki tuotannon olosuhteita omin sanoin ja jatka keskustelua tutun avustajasi käytettävissä olevien mittausten pohjalta.

Yhdistä tuotanto, ylläpito ja laatutiimit

Ryhmittele laitteet tehtaan, tuotantoalueen, puhdastilan tai työpisteen mukaan. Anna tiimeille yhteinen tietopohja tapahtumien käsittelyyn pohjapiirrosten, mittaushistorian ja raporttien avulla. Alla oleva Hitachin asiakasreferenssi kertoo hiukkasvalvonnasta ja raportoinnista useissa tehtaissa eri puolilla Eurooppaa.

Täydennä nykyisiä ohjausjärjestelmiäsi

Zeniot voi koota valitut SCADAn tilatiedot ja erillisten anturien mittaukset samaan tehdasnäkymään. Riippumaton varmistava seuranta suunnitellaan niiden anturien, virransyötön ja yhteyksien ympärille, joita valittujen mittausten saatavuus edellyttää. Varsinaisen ohjausjärjestelmän suunnitteluun ja toteutukseen tutustu SCADA- ja teollisuusautomaatiopalveluihimme.

Aloita puhdastilasta, työpisteestä tai toistuvasta ongelmasta

Sovi ensimmäisen alueen anturit, laiterajapinnat, tiedonsiirtovälit ja reagointivastuut ja laajenna sen jälkeen muualle tehtaaseen. Puhdastilojen mittaushistoria tukee laatumenettelyjä; luokitusten ja vaatimustenmukaisuuden arviointi riippuu tarvittavista menetelmistä ja asennuksesta.

Liittyvät asiakasreferenssit

Hitachi

Hiukkasvalvontajärjestelmä, jonka avulla asiakkaamme valvoo ja raportoi ilman hiukkaspitoisuuksia tiloissaan. Järjestelmä tukee sovellettavien ISO-vaatimusten noudattamista dokumentoidun mittausdatan avulla.

Tutustu asiakasreferenssiin